|
Los aceros inoxidables de grado dúplex se caracterizan por poseer una buena combinación de
propiedades mecánicas y elevada resistencia a la corrosión en ambientes agresivos. Esto ocurre debido a la presencia de dos fases ferrita,
d, y austenita,
g. Por otro lado, la combinación de ambas fases
provoca que estos materiales presenten una pobre ductilidad en caliente, que lleva a la formación de defectos y grietas importantes en los diferentes estados
del material.
Se ha realizado una caracterización microestructural del material suministrado por Tubacex (superdúplex)
y Aceros Olarra (dúplex) en diferentes estados de recepción. De esta forma, se ha relacionado la fracción volumétrica de las fases presentes, su morfología y
la distribución de las mismas, con la formación de defectos o grietas en el proceso de conformado en caliente. Estos factores afectan de forma notable la
ductilidad del material.
Por otro lado, se ha pretendido determinar la ventana de procesamiento que permita aprovechar el
rango óptimo de ductilidad de estos materiales. Para ello se ha simulado el proceso de laminación industrial mediante ensayos de torsión a rotura y
multipasadas. De esta forma, además del control microestructural, se han modificado algunos de los factores que pueden afectar directamente a la ductilidad de
estos materiales, como son la temperatura de deformación, temperatura de precalentamiento, deformación previa y velocidad de deformación. Una herramienta
importante para expresar las condiciones óptimas de ductilidad de estos materiales ha sido el empleo de los mapas de proceso.
En el proceso de conformado en caliente industrial la importancia se centra en conseguir
condiciones adecuadas para mejorar la ductilidad del material y evitar así la formación de defectos. Sin embargo, estas condiciones pueden no ser las más
idóneas de cara a optimizar la microestructura final del material. Esto provoca que tras el conformado en caliente y posterior enfriamiento, puedan
encontrarse fases intermetálicas indeseables. La fase sigma, por su rápida cinética de precipitación y su amplio rango de formación, es la fase que resulta
más perjudicial para estos materiales, reduciendo de forma considerable las buenas características finales del producto.
Mediante la realización de tratamientos térmicos a nivel de laboratorio se han definido unas
curvas TTT de precipitación de fase sigma para delimitar el rango exacto de formación de la misma. Se ha realizado un seguimiento sobre su modo de nucleación
y crecimiento, y se ha determinado su cinética de formación.
Con este trabajo, se ha pretendido definir unas pautas que permitan obtener condiciones óptimas
a asumir en la industria para la realización del proceso de conformado en caliente y posterior tratamiento térmico, en los aceros inoxidables de grado dúplex.
|
